成功案例 2026.08.13

3M 以 CST 電磁模擬加速穿戴式通訊材料開發

3M以CST電磁模擬加速穿戴式通訊材料開發

穿戴式科技的應用正從手錶、手環,延伸至整合感測器的智慧衣物與運動外套。透過蒐集跑步或訓練期間的健康狀態資料,使用者可進一步了解自身表現,作為後續調整的參考。3M 研發團隊投入運動穿戴式材料的開發,研究如何改善感測器與裝置之間的無線通訊表現。然而,當感測器與天線貼近人體時,人體本身可能阻擋無線訊號,使資料傳輸面臨不同於一般無線裝置的設計挑戰。

為縮短新材料的探索與試作過程,3M 團隊運用 SIMULIA CST Studio Suite 建立電磁模型,在製作實體原型前先評估材料結構、操作頻率及人體環境對訊號傳輸的影響,逐步將研發流程從反覆試錯,轉向模擬驅動的設計方法。

穿戴式通訊面臨的三項研發挑戰

穿戴式裝置要發揮感測功能,除了準確蒐集資料,也必須將資料穩定傳送至外部裝置。這代表研發團隊不能只考慮感測器本身,還要同步處理天線、材料與人體環境之間的電磁交互作用。

3M 團隊在開發過程中,主要面臨三項問題:

  • 人體造成訊號遮蔽:
  • 當天線與感測器靠近人體時,人體組織可能吸收或阻擋無線電波,導致訊號衰減,影響裝置之間的通訊品質。
  • 反覆試作耗費時間:
  • 傳統開發方式主要依賴理論公式與數學計算,再透過實體打樣和量測逐步修正。當尺寸、材料與操作頻率互相影響時,往往需要經歷多次試錯。
  • 新材料特性不易預估:
  • 在實體樣品尚未完成前,工程師難以確認材料在特定尺寸下的操作頻率及電磁表現,使原型設計與測試條件存在較多不確定性。

這些問題讓穿戴式材料開發不只是單一元件設計,而是必須同時考量材料微結構、天線配置、人體效應與實際穿戴狀態的多變因工程問題。

圖1

以 CST Studio Suite 將設計探索提前至原型之前

為改善人體周圍的訊號傳輸,3M 團隊研究以高介電常數諧振器(High-Dielectric Resonator,HDR)組成陣列,形成可整合至穿戴式材料的波導結構。團隊運用 CST Studio Suite,將材料結構與穿戴環境帶入同一套電磁模擬流程,從以下四個面向進行設計評估:

  • 建立 HDR 電磁模型
  • 調整諧振器的幾何尺寸、排列間距與材料介電特性,預估不同設計的諧振頻率與訊號傳輸表現;透過單元邊界條件,也能由單一週期單元評估大型陣列的電磁行為。
  • 模擬實際穿戴環境
  • 將 HDR 陣列整合至織物結構,建立彎曲並貼合人體表面的模型,進一步評估訊號耦合、傳輸損耗、輻射方向及人體吸收效應。
  • 快速比較不同設計參數
  • 透過參數化分析比較諧振器形狀、尺寸、間距、材料與陣列配置,在實體製作前探索不同方案,縮小後續試作範圍。
  • 銜接原型製作與量測
  • 根據模擬預估的操作頻率與設計結果,決定實體原型規格及量測條件,讓後續實驗不再從反覆試錯開始。

透過 CST Studio Suite,3M 團隊能在實體原型製作前,先掌握材料尺寸、特性與操作頻率之間的關係,再選擇較具可行性的設計進入試作與量測。參與此項穿戴式材料研究的 3M 團隊成員 Jaewon Kim 表示,相較於依賴理論計算與反覆試錯,模擬能大幅節省研發時間;工程師也能先取得模型結果,再決定原型設計與測試條件,讓開發流程從「做出來再確認」,逐步轉向「先模擬,再試作」。

圖2

模擬與實測對照,確認穿戴式通訊改善

完成設計後,3M 團隊進一步製作 HDR 波導原型,並將實體量測結果與模擬結果進行比較。結果顯示兩者具有高度一致性;實體原型量測顯示,相較於自由空間傳輸,採用 HDR 波導後,兩支穿戴式天線之間的耦合改善約 20 dB。

這項成果不僅確認模擬可有效預估 HDR 波導的電磁表現,也讓 3M 能在投入實體原型前先縮小設計範圍,減少反覆試作所需的時間與材料投入,相關模擬成果也為後續技術開發與專利申請提供依據。

資料來源 : SIMULIA Blog